グローバルサプライチェーンにおける遠隔地での出来事が地元企業に影響を与える中、倉庫はますます不安定な立場に陥っている。これらの問題に対処する場合、倉庫の寿命と持続可能性を確保するための最善の解決策は、業界のベスト プラクティスに準拠した柔軟でスケーラブルなシステムを確保することです。
1. 在庫の精度
不正確な在庫は、不正確な在庫レベルの維持や古くなった在庫の備蓄などの問題を引き起こします。ピッキングの問題は、ピッキング担当者が誤った情報に依存した結果として発生し、その結果、業務が非効率になります。欠陥のある在庫のその他の影響には、生産性の低下、経費の増加、およびそれに伴う収益の損失が含まれます。
解決：
Craftsman's Warehouse Management System (WMS) は、データ記録プロセスの自動化に役立ち、在庫レベルと構成に関する信頼性の高い情報をリアルタイムで提供します。このテクノロジーは、ユーザーがパレットの場所、ID、数量、および操作を容易にするために必要なその他の関連データを視覚化するのに役立ちます。
2. スペースの利用
スペースの利用は、倉庫保管における主要な成功要因です。施設レイアウトが整っていない倉庫では、保管容量が不十分であり、限られたスペースを非効率的に利用することが大きな課題となっています。管理者は、倉庫の設計が利益に悪影響を与える可能性があるため、倉庫の設計が不適切であることを懸念しています。さらに、人口密集地近くの倉庫には、より高価な物件が占有される場合があり、そのため価格が上昇します。
解決：
最適な倉庫計画は、利用可能な床面積と利用可能な垂直スペースの両方を考慮します。優れた計画は、スペースの利用を最大化するだけでなく、設備と労働力の利用、すべての物品へのアクセス、すべての品目の安全性、および労働者の安全も最大化します。従来の MHE がより多くの水平および垂直領域を占有するのに対し、スタッカー クレーンは容積効率の達成に役立ちます。当社の垂直型ストレージ システム – Vstore は、他の静的システムと比較して床面積を最大 80% 節約します。
3. 冗長なアクティビティ
多くの倉庫では、ケースやパレットが多くの中間地点を経由して移送されるなど、不必要で過剰な製品の取り扱いに悩まされています。ただし、冗長なアクションが常に表示されるわけではありません。重複したデータ入力と情報の重複は、2 つの主要な時間の無駄です。
解決：
ASRS のバーコード読み取りテクノロジーは、部品詳細の入力時間を短縮し、入力を IPC に直接送信するため、不要な操作を排除し、ユーザー インターフェイスを改善することで倉庫プロセスを改善します。自動化システムは継続的に進化しており、単に生き残るだけでなく迅速に適応して繁栄するために、最新のテクノロジーを維持することでプロセス所有者を推進する世界的な傾向となっています。
4. 人件費
優秀な倉庫管理者は、労働集約的な環境において人件費を最小限に抑えながら、生産性を最大化しようと努めます。これらのコストは、ほとんどの倉庫の運営予算の最大 65% を占める可能性があります。倉庫では通常、高価な設備と大規模な労働グループが使用されており、倉庫業務特有の困難が生じています。
解決：
「商品から個人へ」戦略により、倉庫内のあるピッキング場所から別のピッキング場所まで歩くのに費やす時間が短縮されます。労働関連の問題に取り組むための 2 つの基本的なアプローチは、利用可能な労働力を最小限に抑えることと、労働力を自動化テクノロジーに置き換えることです。
5. 品質管理
多くの場合、品質管理担当スタッフは在庫製品のピッキング、梱包、出荷も行うため、多くのエラーは顧客に届くまで検出されません。パンデミックの状況では、倉庫はより少ない人員でより多くの輸送を試みているため、これは特に当てはまります。
品質管理機能により、ベンダーの精度を追跡し、在庫のローテーションを増やし、手動の倉庫処理の必要性を排除できます。品質管理手法により、残りの倉庫管理プログラムが適切に機能することが保証されます。
解決：
あらゆる嵐の管理に必要な柔軟性を確保するために、最新の WMS テクノロジーを備えた総合的なシステムを検討してください。データの透明性と可用性が高まるほど、これらのリスクを軽減し、スタッフと顧客が最大限の効率と信頼を得ることができる、信頼できる倉庫分析方法を継続的に利用できるようになります。
